Innsotech

Công nghệ làm sạch bavia sử dụng chổi kỹ thuật

Thứ ba, 29/11/2022, 10:51
Có nhiều phương pháp làm sạch bavia khác nhau. Chi tiết gia công càng nhỏ và mỏng thì dụng cụ sử dụng càng phải công phu hơn.

Có nhiều phương pháp làm sạch bavia khác nhau. Chi tiết gia công càng nhỏ và mỏng thì dụng cụ sử dụng càng phải công phu hơn.

brush-away-burrs-cover

Chổi phù hợp cho các yêu cầu làm sạch bavia đòi hỏi khắt khe tỉ mỉ, trong đó đặc biệt là gia công bên trong và có thể được thiết kế theo thông số kỹ thuật của khách hàng. Vì lý do này, nhà sản xuất Osborn cung cấp rất nhiều loại chổi cho hầu hết các yêu cầu lấy bavia trong công nghiệp. Osborn cung cấp hai nhóm sản phẩm chổi với chức năng làm sạch bavia, bo tròn cạnh và làm mịn bề mặt chi tiết tại các khu vực đặc biệt khó tiếp cận trong gia công bên trong các bộ phận và lắp ráp. Cũng có thể phân loại thành hai nhóm sản phẩm chổi, chổi làm sạch bavia và chổi honing bề mặt lỗ. Cả hai loại chổi đều có sẵn trong nhiều thiết kế khác nhau và có thể được tùy chỉnh hoặc tối ưu hóa theo yêu cầu.

Đối với ống và lỗ sâu:

Chổi làm sạch bề mặt trong của Osborn về cơ bản được làm bằng hai phần. Chúng bao gồm một tay cầm làm bằng dây thép được quấn xoắn để giữ sợi chổi, sợi chổi thì được làm từ sợi thép, sợi inox, sợi nylon... Chiều dài bàn chải tiêu chuẩn là từ 100 mm đến 125 mm và đường kính tiêu chuẩn thay đổi trong khoảng từ 2,5 mm đến 45 mm tùy thuộc vào vật liệu sợi chổi và ứng dụng. Đường kính của sợi chổi phụ thuộc vào yêu cầu của ứng dụng - chúng có thể mỏng tới 0,06 mm và độ mịn hạt mài có thể lên tới #1000.

Các công việc chính của chổi được tiện bên trong của Osborn bao gồm gia công các lỗ khoan và ren trong, làm sạch bavia và gia công tinh các bề mặt cạnh trên rãnh O-ring, các lỗ giao nhau, các bề mặt giao nhau cũng như sẽ làm sạch, tẩy gỉ và tẩy cặn cho đường ống.

Vì các mặt cắt ngang của chi tiết gia công có thể là hình trụ, hình côn hoặc thậm chí là chia từng bậc, Osborn muốn có thể điều chỉnh từng loại chổi bên trong phù hợp với hình dạng của chi tiết gia công và ứng dụng cụ thể. Osborn cũng có thể điều chỉnh trục kẹp phù hợp theo yêu cầu ứng dụng cụ thể và cả yêu cầu của khách hàng- ví dụ như hình trụ hoặc có ren.

Đảm bảo độ đồng tâm:

Ngoài chổi làm sạch bavia bề mặt trong, chổi honing lỗ cũng được sử dụng trong nhiều nhiệm vụ làm sạch bavia. Chổi honing lỗ được cấu tạo bởi các hạt bi cấu tạo từ hạt mài tương tự đá mài và kết nối với sợi nhựa để tạo ra cấu trúc chổi linh hoạt, có thể đạt được kết quả tốt, chẳng hạn như khi lấy bavia các bề mặt khoét, cạnh, rãnh và lỗ khoan trên thép, gang, nhôm và kim loại màu. Chổi honing lỗ cũng đặc biệt thích hợp để xử lý lỗ khoan hình nón và hình bầu dục.

  • Facebook
  • Zalo
  • Twitter
  • Pinterest

Thắc mắc & Liên hệ

Nếu quý khách có thắc mắc, hãy liên hệ ngay cho Innsotech, các chuyên gia của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ quý khách.
Code

Các tin khác

27/03/2025
Trong ngành công nghiệp khuôn đúc, chất lượng bề mặt khuôn không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và tuổi thọ của khuôn mà còn quyết định chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Để đạt được độ hoàn thiện bề mặt tối ưu, việc lựa chọn vật liệu mài mòn phù hợp đóng vai trò then chốt. Với sự đa dạng của các loại vật liệu mài như nhôm oxit, silicon carbide, kim cương nhân tạo hay CBN, mỗi loại đều có những đặc tính riêng biệt, phù hợp với từng giai đoạn gia công khuôn....
21/03/2025
Đá mài phẳng là một trong những công cụ quan trọng trong ngành gia công cơ khí chính xác, đặc biệt khi xử lý các kim loại màu như đồng thau – vật liệu phổ biến nhờ đặc tính dẫn điện tốt, dễ gia công và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, gia công đồng thau cũng đòi hỏi công cụ phù hợp để tránh hiện tượng bám phôi, quá nhiệt hoặc mài mòn nhanh. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về đá mài phẳng chuyên dụng cho đồng thau, bao gồm đặc điểm, lợi...
21/03/2025
Trong ngành gia công kim loại, Inox (thép không gỉ) là một trong những vật liệu phổ biến nhất nhờ tính chống ăn mòn, độ bền cao và vẻ ngoài sáng bóng. Tuy nhiên, việc gia công Inox lại đòi hỏi những công cụ mài chuyên dụng do đặc tính cứng, sinh nhiệt cao và dễ gây bít đá mài. Vì vậy, lựa chọn đá mài phẳng chuyên cho Inox là yếu tố then chốt quyết định chất lượng bề mặt và hiệu suất sản xuất.
20/03/2025
Trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác, việc lựa chọn đá mài phẳng phù hợp cho từng loại vật liệu là yếu tố quyết định đến chất lượng bề mặt, độ chính xác kích thước và hiệu quả sản xuất. Đặc biệt, với những vật liệu "mềm" và dễ bám như nhôm, việc sử dụng loại đá mài thông thường có thể gây ra hiện tượng bít đá, cháy bề mặt hoặc làm giảm tuổi thọ đá mài. Vì vậy, đá mài phẳng chuyên cho vật liệu nhôm là lựa chọn tối ưu cho các xưởng cơ khí,...
20/03/2025
Trong lĩnh vực cơ khí chính xác và chế tạo khuôn mẫu, thép sau nhiệt (thép đã qua tôi và ram) là vật liệu có độ cứng cao, thường được sử dụng trong các chi tiết chịu mài mòn, chịu lực hoặc yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt. Tuy nhiên, để gia công bề mặt loại thép này sau khi xử lý nhiệt, không thể sử dụng đá mài thông thường. Việc lựa chọn đá mài phẳng chuyên cho thép sau nhiệt là yếu tố quan trọng, quyết định chất lượng bề mặt, hiệu suất làm việc và tuổi...
20/03/2025
Trong ngành gia công cơ khí chính xác, khi các yêu cầu về độ cứng vật liệu, độ chính xác kích thước và độ hoàn thiện bề mặt ngày càng khắt khe, thì việc lựa chọn công cụ mài phù hợp là yếu tố sống còn. Một trong những giải pháp đang ngày càng được ưa chuộng tại các nhà máy sản xuất hiện đại chính là đá mài CBN – công cụ mài thế hệ mới, mang lại độ bền vượt trội và hiệu quả gia công vượt mong đợi.
iclosem
icloseh
close

Vui lòng để lại lời nhắn cho chúng tôi

Code